對于50%的“塑機成本”構(gòu)成=加工時間+閑置時間
減少塑機“閑置時間”
就意味著增加“加工時間”，就意味著增加利潤。
或許一臺機您沒有感覺，
但：5臺、10臺、50臺、100臺、500臺、1000臺呢......
車間自動化可大大減少機器閑置時間
同時也是工業(yè)4.0乃至5.0發(fā)展的重要前提之一
然而，追求一步到位的“全自動化”確實是一個難題，不但投資巨大，而且過程難以控制，容易失敗并導(dǎo)致喪失信心。
因此，SML很多客戶都是分工段的自動化，等每個工段成熟了，再把這些工段連起來。
自動化車間案例分享
01機械手搭配粉碎機，回收利用
·輕質(zhì)的旋轉(zhuǎn)臂，極大節(jié)省注塑機上的安裝空間
·機邊粉碎：方便塑膠再回收、包裝、運輸、儲存
02稱重拌料混合機
·適用于塑膠成型中需要多種原料按重量比例作精準稱重拌料的場合，精度范圍可控制在±0.5%；
·采用日本先進的系統(tǒng)模塊，具有自動效準、程序補償、記錄報警、配方儲存等功能；
·可選配移動底架+儲料桶、氣動放料閥、阻旋式料位計、吸料盒。
03一站式采購，節(jié)能看得見！
產(chǎn)品案例
01導(dǎo)光柱
1出24 材料 注塑周期
（相比之前快了4s /）
冷卻：11s
02電筆數(shù)顯板
1出32 材料：AS 周期: 20s
03電筆主體
1出6 材料：AS 周期: 30s
從標準的機械手單元到訂制、集成的系統(tǒng)解決方案，斯曼爾一絲不茍地滿足了注塑成型企業(yè)特殊的自動化需求。